¿Qué es un PLC de seguridad?

Los PLC de seguridad admiten todas las aplicaciones de los PLC estándar.

La diferencia es que, mientras que los PLC estándar tienen un único microprocesador, al que los fabricantes suelen añadir funciones de seguridad mediante relés,

Los PLC de seguridad utilizan microprocesadores redundantes. Esto elimina la necesidad de relés de seguridad.

Cada circuito de entrada en un PLC de seguridad tiene un circuito de salida asociado para que los errores en el sistema,

Se pueden detectar tales como cortocircuitos, fallas a tierra y discrepancias de canales.

Los PLC de seguridad tienen dos funciones principales; para reducir la posibilidad de una falla y apagar el sistema de manera segura si ocurre una falla.

Un apagado seguro y sistemático es importante en circunstancias en las que un apagado instantáneo podría causar daños a los usuarios o al equipo, como si un brazo robótico sostiene un elemento en el aire.

Un PLC de seguridad puede garantizar que el brazo robótico coloque el artículo de forma segura antes de apagarse, mientras que el resto del sistema se apaga instantáneamente.

Ya están disponibles los PLC de seguridad que ofrecen funciones adicionales. Por ejemplo, ABB fue el primero en desarrollar un PLC de seguridad con monitorización de estado integrada.

Esto significa que el sistema puede monitorear el estado de los frenos de equipos en movimiento midiendo los niveles de vibración, lo que reduce el riesgo de colisiones.

¿Es para mí?

Los costos iniciales de los PLC de seguridad son más altos que los de los PLC estándar.

Por lo tanto, si el sistema de seguridad es básico, como un botón de parada de emergencia y una cortina de luz, puede ser más rentable utilizar un PLC estándar con un relé de seguridad.

Sin embargo, las aplicaciones de seguridad se vuelven más complejas cuando se deben monitorear y controlar más de tres entradas o cuando se requiere comunicación a través de una red digital.

En este punto, los ingenieros deberían considerar los PLC de seguridad, que integrarían todas las funciones de control y seguridad y ahorrarían costos en cableado.

Debido a que los PLC de seguridad no necesitan tanto cableado, son mucho más fáciles de modificar que los PLC estándar.

Una modificación solo requiere cambios de programación en lugar de cambios de cableado o relés adicionales.

Como resultado, los fabricantes pueden ser más flexibles, lo que facilita la adaptación a los desarrollos de la industria, los cambios internos y las demandas de los clientes.

Sin embargo, los ingenieros pueden estar menos familiarizados con los PLC de seguridad debido a su reciente introducción en la industria.

Si bien esto no debería disuadir a los fabricantes de adoptar la tecnología, la capacitación debe incluirse en el plan de implementación.

Además, al igual que con el iPhone 14, los fabricantes deben considerar las funciones que desean de la interfaz de usuario de un PLC.

Debido a que la seguridad es una prioridad, los PLC de seguridad no ofrecen funciones de programación de lenguaje de alto nivel como texto estructurado.

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